ଆକ୍ରିଲିକ୍ର ରାସାୟନିକ ନାମ ପଲିମିଥାଇଲ୍ମେଥାକ୍ରିଲେଟ୍ (ଇଂରାଜୀରେ PMMA)। ନିମ୍ନ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା, ସହଜ ଘଷିବା, କମ୍ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରବାହ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଭଳି PMMAର ତ୍ରୁଟି ଯୋଗୁଁ, PMMAର ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ଦେଖାଦେଇଛି। ଯେପରିକି ଷ୍ଟାଇରିନ୍ ଏବଂ ବୁଟାଡିନ୍ ସହିତ ମିଥାଇଲ୍ ମେଥାକ୍ରିଲେଟ୍ର କୋପଲିମରାଇଜେସନ୍, PMMA ଏବଂ PCର ମିଶ୍ରଣ ଇତ୍ୟାଦି।
ପ୍ରବାହ ଆଚରଣପିଏମ୍ଏମଏଏହା PS ଏବଂ ABS ଅପେକ୍ଷା ଖରାପ, ଏବଂ ତରଳିଥିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରତି ଅଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ। ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ତରଳିଥିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ମୁଖ୍ୟତଃ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ଆଧାର କରି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଏ। PMMA ହେଉଛି ଏକ ଆକାରହୀନ ପଲିମର ଯାହାର ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା 160 ରୁ ଅଧିକ°C ଏବଂ ୨୭୦ ର ଏକ ବିଘଟନ ତାପମାତ୍ରା°C.
୧. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ନିଷ୍କାସନ
PMMA ର ଜଳ ଶୋଷଣର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାତ୍ରା ଅଛି, ଯାହାର ଜଳ ଶୋଷଣ ହାର 0.3-0.4%। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ 0.1% ରୁ କମ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା ଆବଶ୍ୟକ, ସାଧାରଣତଃ 0.04%। ଆର୍ଦ୍ରତାର ଉପସ୍ଥିତି ତରଳିବାରେ ବୁଦବୁଦ, ବାୟୁ ଧାର ଏବଂ ସ୍ବଚ୍ଛତା ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ତେଣୁ ଏହାକୁ ଶୁଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ। ଶୁଖାଇବା ତାପମାତ୍ରା 80-90।℃ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ସମୟ 3 ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ। କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ ପୁନଃଚକ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ 100% ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ରକୃତ ପରିମାଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ସାଧାରଣତଃ 30% ରୁ ଅଧିକ। ପୁନଃଚକ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରଦୂଷଣରୁ ରକ୍ଷା କରିବାକୁ ପଡିବ, ଅନ୍ୟଥା ଏହା ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଏବଂ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
୨. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ଚୟନ
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ ପାଇଁ PMMA ର କୌଣସି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ। ଏହାର ଅଧିକ ତରଳୁଥିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ହେତୁ, ଏହାକୁ ଏକ ଗଭୀର ଖାଲ ଏବଂ ଏକ ବଡ଼ ବ୍ୟାସର ନୋଜଲ୍ ଗାତ ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି ଉତ୍ପାଦର ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ ଥାଏ, ତେବେ କମ୍-ତାପମାନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ଏକ ବଡ଼ ଦିଗ ଅନୁପାତ ସହିତ ଏକ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ଏହା ସହିତ, PMMA କୁ ଏକ ଶୁଷ୍କ ହପରରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
3. ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଗେଟ୍ ଡିଜାଇନ୍
ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା 60 ହୋଇପାରେ℃-୮୦℃। ମୁଖ୍ୟ ଚ୍ୟାନେଲର ବ୍ୟାସ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଟେପର ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ଉଚିତ। ସର୍ବୋତ୍ତମ କୋଣ ହେଉଛି 5° ୭ ରୁ°. ଯଦି ଆପଣ 4mm କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡ କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ କୋଣ 7 ହେବା ଉଚିତ।° ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ଚ୍ୟାନେଲର ବ୍ୟାସ 8 ରୁ 8 ହେବା ଉଚିତ°. ୧୦ ମିମି, ଗେଟର ମୋଟ ଲମ୍ବ ୫୦ ମିମିରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ୪ ମିମିରୁ କମ୍ କାନ୍ଥ ଘନତା ଥିବା ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲ ବ୍ୟାସ ୬-୮ ମିମି ହେବା ଉଚିତ।
4mm ରୁ ଅଧିକ କାନ୍ଥ ଘନତା ଥିବା ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, ରନରର ବ୍ୟାସ 8-12mm ହେବା ଉଚିତ। କର୍ଣ୍ଣ, ଫ୍ୟାନ୍-ଆକୃତି ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ ସ୍ଲାଇସ୍ ଗେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ଗଭୀରତା 0.7 ରୁ 0.9t ହେବା ଉଚିତ (t ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦର କାନ୍ଥ ଘନତା)। ସୂଇ ଗେଟ୍ର ବ୍ୟାସ 0.8 ରୁ 2mm ହେବା ଉଚିତ; କମ୍ ସାନ୍ସିଟି ପାଇଁ ଛୋଟ ଆକାର ବାଛିବା ଉଚିତ।
ସାଧାରଣ ଭେଣ୍ଟ ଗାତଗୁଡ଼ିକ 0.05 ଗଭୀର, 6 ମିମି ଚଉଡା ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ଏବଂ ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣ 30 ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ′-1° ଏବଂ ଗହ୍ବର ଅଂଶ 35 ମଧ୍ୟରେ ଅଛି′-1°30°.
୪. ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା
ଏହାକୁ ଏୟାର-ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ମାପ କରାଯାଇପାରିବ: 210 ରୁ ଆରମ୍ଭ କରି℃୨୭୦ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ℃, ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ସୂଚନା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି।
ପଛ ସିଟ୍ ରୁ ବାହାରି ଯାଆନ୍ତୁ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ନୋଜଲ୍ କୁ ମୁଖ୍ୟ ଚ୍ୟାନେଲ ବୁଶିଂରୁ ବାହାରକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ମାନୁଆଲି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ହେଉଛି ଏୟାର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ।
୫. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ତାପମାତ୍ରା
ଦ୍ରୁତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେଜ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଭଲ, ଯେପରିକି ସ୍ଲୋ-ଫ୍ରେଡ୍-ସ୍ଲୋ, ଇତ୍ୟାଦି। ମୋଟା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କରିବା ସମୟରେ, ସ୍ଲୋ ଗତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
୬. ରହିବା ସମୟ
ଯଦି ତାପମାତ୍ରା 260 ହୁଏ°C, ବାସ ସମୟ 10 ମିନିଟ୍ ରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ। ଯଦି ତାପମାତ୍ରା 270 ହୁଏ°ଗ, ବାସସ୍ଥାନ ସମୟ 8 ମିନିଟରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ।
ZAOGE ଫିଲ୍ମ କ୍ରଶର୦.୦୨~୫MM ଘନତା ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ନରମ ଏବଂ କଠିନ ଧାର ସ୍କ୍ରାପ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ଯେପରିକି PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA ଫିଲ୍ମ, ସିଟ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେସନାରୀ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଏହାକୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର, ଲାମିନେଟର, ସିଟ୍ ମେସିନ୍ ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଧାର ସ୍କ୍ରାପ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସଂଗ୍ରହ, ଚୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ପରିବହନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଚୂର୍ଣ୍ଣ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ କନଭେଇଂ ଫ୍ୟାନ୍ ଦ୍ୱାରା ଏକ ପାଇପଲାଇନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ସାଇକ୍ଲୋନ୍ ସେପାରେଟର୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପରିବହନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ଏକ ଫିଡିଂ ସ୍କ୍ରୁ ଦ୍ୱାରା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ସ୍କ୍ରୁ ଫିଡ୍ ପୋର୍ଟରେ ଠେଲି ଦିଆଯାଏ, ଏହିପରି ତୁରନ୍ତ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ହାସଲ କରାଯାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୦୧-୨୦୨୪
