ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ଆକ୍ରିଲିକ୍ ର ରାସାୟନିକ ନାମ ହେଉଛି ପଲିମେଥାଇଲମେଥାକ୍ରିଲେଟ୍ (ଇଂରାଜୀରେ PMMA) |PMMA ର ତ୍ରୁଟି କାରଣରୁ ନିମ୍ନ ପୃଷ୍ଠର କଠିନତା, ସହଜ ଘଷିବା, କମ୍ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ ଖରାପ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରବାହ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, PMMA ର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ଦେଖାଗଲା |ଯେପରିକି ଷ୍ଟାଇରନ୍ ଏବଂ ବୁଟାଡିଏନ୍ ସହିତ ମିଥାଇଲ୍ ମେଟାକ୍ରିଲେଟ୍ ର କପୋଲାଇମେରାଇଜେସନ୍, PMMA ଏବଂ PC ର ମିଶ୍ରଣ ଇତ୍ୟାଦି |

ର ପ୍ରବାହ ଆଚରଣ |PMMAPS ଏବଂ ABS ତୁଳନାରେ ଖରାପ, ଏବଂ ତରଳିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଅଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ |ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ତରଳିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ମୁଖ୍ୟତ the ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ଆଧାର କରି ପରିବର୍ତ୍ତିତ ହୁଏ |PMMA ହେଉଛି ଏକ ଆମୋରଫସ୍ ପଲିମର ଯାହା ତରଳ ତାପମାତ୍ରା 160 ରୁ ଅଧିକ |°C ଏବଂ 270 ର ଏକ ବିଚ୍ଛେଦ ତାପମାତ୍ରା |°C.

1. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ନିଷ୍କାସନ |

ଜଳ ଶୋଷଣ ହାର 0.3-0.4% ସହିତ PMMA ର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଗ୍ରୀ ଅଛି |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲିଡିଂ 0.1। %% ରୁ କମ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ସାଧାରଣତ 0.0 0.04% |ଆର୍ଦ୍ରତାର ଉପସ୍ଥିତି ବବୁଲ, ବାୟୁ ରେଖା ଏବଂ ତରଳିବାରେ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ହ୍ରାସ କରେ |ତେଣୁ ଏହାକୁ ଶୁଖିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଶୁଖିବା ତାପମାତ୍ରା 80-90 ଅଟେ |℃ଏବଂ ଶୁଖିବା ସମୟ 3 ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ |ରିସାଇକ୍ଲିଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ କେତେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ 100% ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |ପ୍ରକୃତ ପରିମାଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ସାଧାରଣତ 30 30% ରୁ ଅଧିକ |ରିସାଇକ୍ଲିଡ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ପ୍ରଦୂଷଣରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ନଚେତ୍ ଏହା ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଏବଂ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

2. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଚୟନ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ PMMA ର କ special ଣସି ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ |ଏହାର ଅଧିକ ତରଳିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ହେତୁ ଏହା ଏକ ଗଭୀର ଖୋଳା ଏବଂ ଏକ ବୃହତ ବ୍ୟାସ ନୋଜଲ୍ ଛିଦ୍ର ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଯଦି ଉତ୍ପାଦର ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ ଥାଏ, ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ଏକ ବୃହତ ଦିଗ ଅନୁପାତ ସହିତ ଏକ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |ଏହା ସହିତ, PMMA ଏକ ଶୁଖିଲା ହପରରେ ଗଚ୍ଛିତ ହେବା ଜରୁରୀ |

3. ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଗେଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ |

ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା 60 ହୋଇପାରେ |℃-80℃।ମୁଖ୍ୟ ଚ୍ୟାନେଲର ବ୍ୟାସ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଟେପର ସହିତ ମେଳ ହେବା ଉଚିତ |ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ କୋଣ ହେଉଛି 5 |° ରୁ 7°।ଯଦି ଆପଣ mm ମିମି କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି, କୋଣ 7 ହେବା ଉଚିତ |° ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ଚ୍ୟାନେଲର ବ୍ୟାସ 8 ରୁ 8 ହେବା ଉଚିତ |°।10 ମିମି, ଗେଟର ସାମଗ୍ରିକ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ 50 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |କାନ୍ଥର ଘନତା 4 ମିମିରୁ କମ୍ ଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଫ୍ଲୋ ଚ୍ୟାନେଲର ବ୍ୟାସ 6-8 ମିମି ହେବା ଉଚିତ |

4 ମିମିରୁ ଅଧିକ କାନ୍ଥର ଘନତା ଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ, ରନର୍ ର ବ୍ୟାସ 8-12 ମିମି ହେବା ଉଚିତ |ତ୍ରିକୋଣୀୟ, ଫ୍ୟାନ୍ ଆକୃତିର ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ ସ୍ଲାଇସ୍ ଗେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ଗଭୀରତା 0.7 ରୁ 0.9t ହେବା ଉଚିତ (t ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦର କାନ୍ଥର ଘନତା) |ଛୁଞ୍ଚି ଫାଟକର ବ୍ୟାସ 0.8 ରୁ 2 ମିମି ହେବା ଉଚିତ;କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପାଇଁ ଛୋଟ ଆକାର ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ସାଧାରଣ ଭେଣ୍ଟ୍ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ 0.05 ଗଭୀର, 6 ମିମି ଚଉଡା ଏବଂ ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣ 30 ମଧ୍ୟରେ ଅଛି |′-1° ଏବଂ ଗୁହାଳ ଅଂଶ 35 ମଧ୍ୟରେ |′-1°30°.

4. ତାପମାତ୍ରା ତରଳାନ୍ତୁ |

ଏହାକୁ ଇନ୍-ଏୟାର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ମାପ କରାଯାଇପାରେ: 210 ରୁ℃270 କୁ℃ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦତ୍ତ ସୂଚନା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

ପଛ ସିଟରୁ ବାହାରକୁ ଯାଆନ୍ତୁ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ନୋଜଲ୍ ମୁଖ୍ୟ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ବୁସିଙ୍ଗ୍ ଛାଡିଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ମାନୁଆଲ୍ ଭାବରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଏୟାର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ |

5. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ତାପମାତ୍ରା |

ଦ୍ରୁତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ମଲ୍ଟି ଷ୍ଟେଜ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଭଲ, ଯେପରିକି ଧୀର-ଦ୍ରୁତ-ଧୀର ଇତ୍ୟାଦି | ମୋଟା ଅଂଶ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବାବେଳେ ଧୀର ଗତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

6. ଆବାସ ସମୟ

ଯଦି ତାପମାତ୍ରା 260 ଅଟେ |°C, ବାସ ସମୟ 10 ମିନିଟରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |ଯଦି ତାପମାତ୍ରା 270 ଅଟେ |°C, ବାସ ସମୟ 8 ମିନିଟରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |

ZAOGE ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର କ୍ରସର୍ |0.02 ~ 5MM ମୋଟା ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ନରମ ଏବଂ ହାର୍ଡ ଏଜ୍ ସ୍କ୍ରାପ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେପରିକି PP / PE / PVC / PS / GPPS / PMMA ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର, ସିଟ୍, ଏବଂ ଷ୍ଟେସନାରୀ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ଲେଟ୍ |

ଏହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍, ଲାମିନେଟର, ସିଟ୍ ମେସିନ୍ ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଧାର ସ୍କ୍ରାପ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସଂଗ୍ରହ, ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ପହଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଏକ ପରିବହନକାରୀ ଫ୍ୟାନ୍ ଦ୍ୱାରା ପାଇପ୍ ଲାଇନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସାଇକ୍ଲୋନ୍ ବିଚ୍ଛିନ୍ନକର୍ତ୍ତାକୁ ପରିବହନ କରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ଏକ ଫିଡିଂ ସ୍କ୍ରୁ ଦ୍ୱାରା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ସ୍କ୍ରୁ ଫିଡ୍ ପୋର୍ଟକୁ ଠେଲି ଦିଆଯାଏ, ଯାହାଫଳରେ ତୁରନ୍ତ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ହାସଲ ହୁଏ |