ଏହା ଜାଣିବା ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରଏବଂପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଦାନାକାରକପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ଖୋଜନ୍ତୁ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଆକାର ହ୍ରାସ ମେସିନ୍ ବାଛନ୍ତୁ।
କାହିଁକିଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ଏବଂ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବୁଝିବା ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କି?
ଆକାର ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଅନେକ ମେସିନ୍ ଅଛି ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକଟିରେ ବିକଳ୍ପ ପାଇଁ ଅନେକ ମଡେଲ୍ ଅଛି। ଯଦି ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ମେସିନ୍ ଜଣେ ବୃତ୍ତିଗତ ଆକାର ହ୍ରାସ ବିଶେଷଜ୍ଞଙ୍କଠାରୁ ଆସିନଥାଏ, ତେବେ ଆକାର ହ୍ରାସ ସମାଧାନର ମୂଲ୍ୟ ବହୁତ ଅଧିକ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ। ସମାନ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ସମାନ ଆଉଟପୁଟ୍ ପାଇଁ କେତେବେଳେ ଖର୍ଚ୍ଚ ପାର୍ଥକ୍ୟ କେବଳ ହଜାର ହଜାର ଆମେରିକୀୟ ଡଲାର ନୁହେଁ।
କିପରିଆପଣଙ୍କ ନିଜ ଆକାର ହ୍ରାସ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ଏବଂ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ବାଛିବେ କି?
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ଏବଂ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ଦୁଇଟି ଲୋକପ୍ରିୟ ଆକାର ହ୍ରାସ ମେସିନ୍। ଏମାନଙ୍କ ସମସ୍ତଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଅପଚୟ ସାମଗ୍ରୀର ଆକାରକୁ ଛୋଟ ଆକାରରେ ହ୍ରାସ କରିବା।
ପ୍ରଥମେ, ଆପଣଙ୍କୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଜାଣିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ଆପଣଙ୍କର ଅପଚୟ ସାମଗ୍ରୀ କ’ଣ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କୁ କେଉଁ ପ୍ରକାରର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଆକାର ଆବଶ୍ୟକ।
ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଆପଣଙ୍କୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ଏବଂ ଗ୍ରାନୁଲେଟରର ଗଠନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ବୁଝିବା ଉଚିତ।
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ଏବଂ ଗ୍ରାନୁଲେଟରର ଅପଚୟ ସାମଗ୍ରୀର ଆକାରକୁ ବହୁତ ଛୋଟ କରିବାର କ୍ଷମତା ଅଛି। ଏମାନେ ସର୍ବଦା ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଚାଲେ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ଏବଂ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ମଧ୍ୟରେ ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ସେମାନଙ୍କର ଡିଜାଇନ୍ ଭିନ୍ନ। ଗ୍ରାନୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣତଃ ଏକ "ଖୋଲା ରୋଟର" ଡିଜାଇନ୍ ଥାଏ କିନ୍ତୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକର "କ୍ଲୋଜ୍ ରୋଟର" ଡିଜାଇନ୍ ଥାଏ। ଏହା ଗ୍ରାନୁଲେଟରକୁ ହାଲୁକା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ସହଜ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଗ୍ରାନୁଲେଟରରୁ ଶେଷ ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ଆକାର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ଅପେକ୍ଷା ଛୋଟ ହୋଇପାରେ। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ସାଧାରଣତଃ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ଗ୍ରାନୁଲେଟର ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ।
ଏବେ ଆପଣ ଜାଣିଛନ୍ତି ଯେ କେଉଁ ଆକାର ହ୍ରାସ ମେସିନ୍ pl ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ପସନ୍ଦ।
ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କୌଣସି ପ୍ରଶ୍ନ ଅଛି, ଦୟାକରି ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁZAOGE ଆକାର ହ୍ରାସବିଶେଷଜ୍ଞ ଏବଂ ଆମେ ସାହାଯ୍ୟ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ।
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ସ୍କ୍ରାପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏକ ଉତ୍ତମ ଆକାର ହ୍ରାସ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସୁଗମ ପରିବହନ, ଖାଦ୍ୟ ଦେବା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତାର ରିଗ୍ରାଇଣ୍ଡ ସୃଷ୍ଟି କରେ।ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୁନଃଚକ୍ରଣଯାହା କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍କ୍ରାପଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୩୧-୨୦୨୪