(୧) ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ଚୟନ।ଉପକରଣ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ସର୍ବାଧିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପରିମାଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଏବଂ ନୋଜଲର ମୋଟ ଓଜନଠାରୁ ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ମୋଟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଓଜନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜିଂ ପରିମାଣର 85% ରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ।
(୨) ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଖାଦ୍ୟ ନାହିଁ।ଫିଡ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ସ୍ଥିର ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଫିଡ୍ ପଦ୍ଧତି। ରୋଲର ଫିଡ୍ ପରିମାଣ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲର କଣିକା ଆକାର ସମାନ, ଏବଂ ଫିଡ୍ ପୋର୍ଟର ତଳ ଭାଗରେ ଏକ "ସେତୁ" ଘଟଣା ଅଛି କି ନାହିଁ। ଯଦି ଫିଡ୍ ପୋର୍ଟର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଖରାପ ସାମଗ୍ରୀ ହ୍ରାସର କାରଣ ହେବ। ଏହି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ଫିଡ୍ ପୋର୍ଟକୁ ଅବରୋଧମୁକ୍ତ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରାଯିବା ଉଚିତ।
(୩) ଭୌତିକ ତରଳତା ଦୁର୍ବଳ।ଯେତେବେଳେ କଞ୍ଚାମାଲର ତରଳତା ଦୁର୍ବଳ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚର ଗଠନଗତ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହୋଇଥାଏ। ତେଣୁ, ଛାଞ୍ଚ କାଷ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମର ସ୍ଥିରତା ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ରନର ସ୍ଥିତି ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ସେଟ୍ କରିବା, ଗେଟ୍, ରନର ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପୋର୍ଟ ଆକାରକୁ ବିସ୍ତାର କରିବା ଏବଂ ଏକ ବଡ଼ ନୋଜଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା। ସେହି ସମୟରେ, ରେଜିନର ପ୍ରବାହ ଗୁଣକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ସୂତ୍ରରେ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ଯୋଗକ ଯୋଡାଯାଇପାରିବ। ଏହା ସହିତ, କଞ୍ଚାମାଲରେ ପୁନଃଚକ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଏହାର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରିବା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ।
(୪) ଅତ୍ୟଧିକ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ।ଯଦି କଞ୍ଚାମାଲ ଫର୍ମୁଲାରେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟର ପରିମାଣ ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସ୍କ୍ରୁ ଚେକ୍ ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ମଧ୍ୟରେ ୱେୟାର ଫାଙ୍କ ଅଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ତରଳିଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟାରେଲରେ ପ୍ରବଳ ଭାବରେ ଫେରିଯିବ, ଯାହା ଫଳରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଖାଦ୍ୟ ମିଳିବ ନାହିଁ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କମ୍ ହେବ। ଏହି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ, ବ୍ୟାରେଲ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଚେକ୍ ରିଙ୍ଗ ମଧ୍ୟରେ ଫାଙ୍କକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ମରାମତି କରାଯିବା ଉଚିତ।
(୫) ଥଣ୍ଡା ସାମଗ୍ରୀ ଅଶୁଦ୍ଧତା ସାମଗ୍ରୀ ପଥକୁ ଅବରୋଧ କରେ।ଯେତେବେଳେ ତରଳ ସାମଗ୍ରୀରେ ଥିବା ଅପରିଷ୍କାରତା ନୋଜଲ୍ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ସାମଗ୍ରୀ ଗେଟ୍ ଏବଂ ରନର୍ ଅବରୋଧ କରେ, ନୋଜଲ୍ ବାହାର କରି ସଫା କରିବା ଉଚିତ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚର ଥଣ୍ଡା ସାମଗ୍ରୀର ଗାତ ଏବଂ ରନର୍ ଅଂଶକୁ ବିସ୍ତାର କରିବା ଉଚିତ।
(୬) ଢାଳିବା ପ୍ରଣାଳୀର ଅଯୌକ୍ତିକ ଡିଜାଇନ୍।ଯେତେବେଳେ ଏକ ଛାଞ୍ଚରେ ଅନେକ ଗୁଡ଼ିଏ ଗହ୍ବର ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଦୃଶ୍ୟମାନ ତ୍ରୁଟି ପ୍ରାୟତଃ ଗେଟ୍ ଏବଂ ରନର୍ ବାଲାନ୍ସର ଅଯୌକ୍ତିକ ଡିଜାଇନ୍ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ। ପୂରିବା ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଗେଟ୍ ବାଲାନ୍ସ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗହ୍ବରରେ ଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଓଜନ ଗେଟ୍ ଆକାର ସହିତ ସମାନୁପାତିକ ହେବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗହ୍ବରକୁ ଏକା ସମୟରେ ପୂରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଘନ କାନ୍ଥରେ ଗେଟ୍ ସ୍ଥିତି ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସ୍ପ୍ଲିଟ୍ ରନର୍ ବାଲାନ୍ସ ଲେଆଉଟର ଏକ ଡିଜାଇନ୍ ଯୋଜନା ମଧ୍ୟ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ଗେଟ୍ କିମ୍ବା ରନର୍ ଛୋଟ, ପତଳା ଏବଂ ଲମ୍ବା ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ପ୍ରବାହ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତରଳିତ ସାମଗ୍ରୀର ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯିବ, ପ୍ରବାହ ଅବରୋଧିତ ହେବ ଏବଂ ଖରାପ ପୂରଣ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ଏହି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲ୍ କ୍ରସ୍ ସେକ୍ସନ୍ ଏବଂ ଗେଟ୍ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ବଡ଼ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଏକ ବହୁ-ପଏଣ୍ଟ ଫିଡିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
(୭) ଖରାପ ଛାଞ୍ଚ ନିଷ୍କାସନ।ଯେତେବେଳେ ଦୁର୍ବଳ ନିଷ୍କାସନ ଯୋଗୁଁ ଛାଞ୍ଚରେ ରହିଥିବା ଗ୍ୟାସର ପରିମାଣ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହ ଦ୍ୱାରା ଚାପି ଦିଆଯାଏ, ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏହା ତରଳିତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଗହ୍ବର ପୂରଣ କରିବାରୁ ବାଧା ଦେବ ଏବଂ ଅଣ୍ଡର-ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଏହି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ଏକ ଥଣ୍ଡା ସାମଗ୍ରୀ ଗହ୍ବର ସ୍ଥିର ଅଛି କି ନାହିଁ କିମ୍ବା ଏହାର ସ୍ଥିତି ସଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଗଭୀର ଗହ୍ବର ଥିବା ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ, ଅଣ୍ଡର-ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଅଂଶରେ ନିଷ୍କାସନ ଗହ୍ବର କିମ୍ବା ନିଷ୍କାସନ ଗହ୍ବର ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ; ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠରେ, 0.02~0.04 ମିମି ଗଭୀରତା ଏବଂ 5~10 ମିମି ପ୍ରସ୍ଥ ସହିତ ଏକ ନିଷ୍କାସନ ଗହ୍ବର ଖୋଲାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଗହ୍ବରର ଅନ୍ତିମ ପୂରଣ ବିନ୍ଦୁରେ ନିଷ୍କାସନ ଗହ୍ବର ସ୍ଥିର କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଅତ୍ୟଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଅସ୍ଥିରତାଯୁକ୍ତ କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ଗ୍ୟାସ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପନ୍ନ ହେବ, ଯାହା ଫଳରେ ଖରାପ ଛାଞ୍ଚ ନିଷ୍କାସନ ହେବ। ଏହି ସମୟରେ, କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ ଶୁଖାଇବା ଉଚିତ ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିବା ଉଚିତ।
ଏହା ସହିତ, ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରଣାଳୀର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିଚାଳନା ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରି, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତି ହ୍ରାସ କରି, ଢାଳିବା ପ୍ରଣାଳୀର ପ୍ରବାହ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରି, କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳକୁ ହ୍ରାସ କରି ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ବ୍ୟବଧାନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରି ଖରାପ ନିଷ୍କାସନକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।
(୮) ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ କମ୍।ତରଳ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ନିମ୍ନ-ତାପମାନର ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହେବା ଯୋଗୁଁ ଏହା ଗହ୍ବରର ପ୍ରତ୍ୟେକ କୋଣକୁ ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ତେଣୁ, ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ତାପମାତ୍ରାରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ପୂର୍ବରୁ ଗରମ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ଛାଞ୍ଚ ଦେଇ ଯାଉଥିବା ଥଣ୍ଡା ପାଣିର ପରିମାଣ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯଦି ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ ନାହିଁ, ତେବେ ଛାଞ୍ଚର ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ଡିଜାଇନ୍ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ।
(୯) ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍।ସାଧାରଣତଃ, ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ, ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ପୂରଣ ଲମ୍ବ ଏକ ସକାରାତ୍ମକ ଆନୁପାତିକ ସମ୍ପର୍କର ନିକଟତର ଥାଏ। ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ତରଳିବାର ପ୍ରବାହ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଏ, ଯାହା ପୂରଣ ଲମ୍ବକୁ ଛୋଟ କରିଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ତାପମାତ୍ରା ଠାରୁ କମ୍ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ବ୍ୟାରେଲ ଫିଡର ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ।
ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ସର୍ବଦା ବ୍ୟାରେଲ୍ ହିଟର୍ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ସୂଚିତ ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ କମ୍ ଥାଏ। ଏହା ମନେ ରଖିବା ଉଚିତ ଯେ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଉପକରଣ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ ହେବା ପରେ, ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା କରିବାକୁ ପଡିବ।
ଯଦି ତରଳ ସାମଗ୍ରୀର ପଚନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କମ୍-ତାପମାନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ କମ୍-ଇଞ୍ଜେକ୍ସନକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚକ୍ର ସମୟକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ। ସ୍କ୍ରୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ ପାଇଁ, ବ୍ୟାରେଲର ସମ୍ମୁଖ ଅଂଶର ତାପମାତ୍ରା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ।
(୧୦) ନୋଜଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ କମ୍।ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ନୋଜଲ୍ ଛାଞ୍ଚ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଥାଏ। ଯେହେତୁ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତଃ ନୋଜଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ଥାଏ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାର ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଧିକ ଥାଏ, ଉଭୟଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ବାରମ୍ବାର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ଦ୍ୱାରା ନୋଜଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଯାହା ଫଳରେ ତରଳିଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ନୋଜଲ୍ରେ ଜମାଟ ବାନ୍ଧିଯିବ।
ଯଦି ଛାଞ୍ଚ ଗଠନରେ କୌଣସି ଥଣ୍ଡା ସାମଗ୍ରୀର ଗାତ ନାହିଁ, ତେବେ ଗହ୍ବରରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପରେ ଥଣ୍ଡା ସାମଗ୍ରୀ ତୁରନ୍ତ କଠିନ ହୋଇଯିବ, ଯାହା ଫଳରେ ପଛରେ ଥିବା ଗରମ ତରଳି ଯାଇଥିବା ଗହ୍ବରକୁ ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ତେଣୁ, ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ସମୟରେ ନୋଜଲ୍କୁ ଛାଞ୍ଚରୁ ପୃଥକ କରିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ନୋଜଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରଭାବ ହ୍ରାସ ପାଇବ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ନୋଜଲ୍ର ତାପମାତ୍ରା ରହିବ।
ଯଦି ନୋଜଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ କମ୍ ଥାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ନୋଜଲ୍ ହିଟର୍ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନୋଜଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ। ନଚେତ୍, ପ୍ରବାହ ସାମଗ୍ରୀର ଚାପ ହ୍ରାସ ଅତ୍ୟଧିକ ଏବଂ କମ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
(୧୧) ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ କିମ୍ବା ଧରି ରଖିବା ଚାପ ନାହିଁ।ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ ପୂରଣ ଲମ୍ବ ସହିତ ଏକ ସକାରାତ୍ମକ ଆନୁପାତିକ ସମ୍ପର୍କର ନିକଟତର। ଯଦି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ହୁଏ, ତେବେ ପୂରଣ ଲମ୍ବ ଛୋଟ ହୁଏ ଏବଂ ଗହ୍ବର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପୂରଣ ହୋଇନଥାଏ। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଆଗକୁ ଗତିକୁ ଧୀର କରି ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସମୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ।
ଯଦି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପକୁ ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରି, ତରଳିଥିବା ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ହ୍ରାସ କରି ଏବଂ ତରଳିଥିବା ପ୍ରବାହ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରି ଏହାର ପ୍ରତିକାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ମନେ ରଖିବା ଉଚିତ ଯେ ଯଦି ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ତରଳିଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ତାପଜ ଭାବରେ ବିଘଟିତ ହେବ, ଯାହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
ଏହା ସହିତ, ଯଦି ଧରି ରଖିବା ସମୟ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ମଧ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପୂରଣ କରିବ। ତେଣୁ, ଧରି ରଖିବା ସମୟକୁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ ଯେ ଅତ୍ୟଧିକ ଧରି ରଖିବା ସମୟ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ମୋଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ, ଏହାକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ।
(୧୨) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତି ବହୁତ ଧୀର।ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତି ସିଧାସଳଖ ପୂରଣ ଗତି ସହିତ ଜଡିତ। ଯଦି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର ଥାଏ, ତେବେ ତରଳିଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଛାଞ୍ଚକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ପୂରଣ କରେ, ଏବଂ କମ୍ ଗତିରେ ପ୍ରବାହିତ ତରଳିଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଥଣ୍ଡା ହେବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଏହାର ପ୍ରବାହ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଆହୁରି ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ କମ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ଏହି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ। ତଥାପି, ଏହା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ ଯେ ଯଦି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ହୁଏ, ତେବେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଛାଞ୍ଚନ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ।
(୧୩) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଗଠନମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍ ଅଯୌକ୍ତିକ।ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଘନତା ଲମ୍ବ ସହିତ ସମାନୁପାତିକ ନୁହେଁ, ଆକୃତି ବହୁତ ଜଟିଳ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚନ କ୍ଷେତ୍ର ବଡ଼, ତରଳିତ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ପତଳା-କାନ୍ଥ ଅଂଶର ପ୍ରବେଶ ଦ୍ୱାରରେ ସହଜରେ ଅବରୋଧିତ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଗହ୍ବର ପୂରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଯାଏ। ତେଣୁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଆକୃତି ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଏହା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ ଯେ ଛାଞ୍ଚ ପୂରଣ ସମୟରେ ତରଳିତ ସାମଗ୍ରୀର ସୀମା ପ୍ରବାହ ଲମ୍ବ ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଘନତା ଜଡିତ।
ତେବେ ଆମେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ରନର୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ କିପରି ସରଳ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପୁନଃଚକ୍ରିତ କରିପାରିବା??ZAOGE'sପେଟେଣ୍ଟed inline ତୁରନ୍ତ ଗରମ କ୍ରସିଂ ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର ତୁରନ୍ତ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ସମାଧାନ. To ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଭଲ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁଏବଂମୂଲ୍ୟ। ସେହିଗୁଡ଼ିକଚୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ସମାନ, ସଫା, ଧୂଳିମୁକ୍ତ, ପ୍ରଦୂଷଣମୁକ୍ତ, ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ବିଶିଷ୍ଟ, କଞ୍ଚାମାଲ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତାର ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୧୦-୨୦୨୪
