୧. ନାଇଲନ୍ PA66 ଶୁଖାଇବା
ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଶୁଖାଇବା:ତାପମାତ୍ରା ℃ 95-105 ସମୟ 6-8 ଘଣ୍ଟା
ଗରମ ବାୟୁ ଶୁଖାଇବା:ତାପମାତ୍ରା ℃ 90-100 ସମୟ ପ୍ରାୟ 4 ଘଣ୍ଟା।
ସ୍ଫଟିକତା:ସ୍ୱଚ୍ଛ ନାଇଲନ୍ ବ୍ୟତୀତ, ଅଧିକାଂଶ ନାଇଲନ୍ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ସ୍ଫଟିକତା ସହିତ ସ୍ଫଟିକ ପଲିମର। ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ତେଜ ଶକ୍ତି, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, କଠୋରତା, ଲୁବ୍ରିସିଟି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ଉନ୍ନତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ତାପଜ ବିସ୍ତାର ଗୁଣାଙ୍କ ଏବଂ ଜଳ ଶୋଷଣ ହ୍ରାସ ପାଏ, କିନ୍ତୁ ଏହା ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ। ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଉପରେ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରାର ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିଥାଏ। ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ସ୍ଫଟିକତା ସେତେ ଅଧିକ ହେବ। ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଯେତେ କମ୍ ହେବ, ସ୍ଫଟିକତା ସେତେ କମ୍ ହେବ।
ସଂକୋଚନ:ଅନ୍ୟ ସ୍ଫଟିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ପରି, ନାଇଲନ୍ ରେଜିନ୍ର ଏକ ବଡ଼ ସଙ୍କୋଚନ ସମସ୍ୟା ଅଛି। ସାଧାରଣତଃ, ନାଇଲନ୍ର ସଙ୍କୋଚନ ସର୍ବାଧିକ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ସହିତ ଜଡିତ। ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦଟିର ସ୍ଫଟିକତା ଅଧିକ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦର ସଙ୍କୋଚନ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରିବା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସଙ୍କୋଚନ ହ୍ରାସ ପାଇବ, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ଏବଂ ଏହାକୁ ବିକୃତ କରିବା ସହଜ ହେବ। PA66 ସଙ୍କୋଚନ 1.5-2%।
ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ଉପକରଣ: ନାଇଲନ୍ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ କରିବା ସମୟରେ, "ନୋଜଲ୍ର କାଷ୍ଟିଂ ଘଟଣା"କୁ ରୋକିବା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ତେଣୁ ସାଧାରଣତଃ ନାଇଲନ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂ-ଲକିଂ ନୋଜଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
୨. ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ
- 1. ଉତ୍ପାଦର କାନ୍ଥ ଘନତା ନାଇଲନର ପ୍ରବାହ ଲମ୍ବ ଅନୁପାତ 150-200 ମଧ୍ୟରେ। ନାଇଲନ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର କାନ୍ଥ ଘନତା 0.8 ମିମିରୁ କମ୍ ନୁହେଁ ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ 1-3.2 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ଚୟନ କରାଯାଇଥାଏ। ଏହା ସହିତ, ଉତ୍ପାଦର ସଂକୋଚନ ଉତ୍ପାଦର କାନ୍ଥ ଘନତା ସହିତ ଜଡିତ। କାନ୍ଥ ଘନତା ଯେତେ ଘନ ହେବ, ସଂକୋଚନ ସେତେ ଅଧିକ ହେବ।
- 2. ନିଷ୍କାସନ ନାଇଲନ୍ ରେଜିନର ଓଭରଫ୍ଲୋ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରାୟ 0.03mm, ତେଣୁ ନିଷ୍କାସନ ଗର୍ତ୍ତ ଗ୍ରୁଭ୍ 0.025 ତଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ।
- 3. ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା: ପତଳା କାନ୍ଥ ଥିବା ଛାଞ୍ଚ ଯାହା ଗଢ଼ିବା କଷ୍ଟକର କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ସ୍ଫଟିକତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଗରମ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯାଏ। ଯଦି ଉତ୍ପାଦକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାତ୍ରାର ନମନୀୟତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ଥଣ୍ଡା ପାଣି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
୩. ନାଇଲନ୍ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ବ୍ୟାରେଲ ତାପମାତ୍ରା
ନାଇଲନ୍ ଏକ ସ୍ଫଟିକ ପଲିମର ହୋଇଥିବାରୁ, ଏହାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ଅଛି। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ନାଇଲନ୍ ରେଜିନ୍ ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯାଇଥିବା ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ରେଜିନ୍, ଉପକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଆକୃତି ସହିତ ଜଡିତ। ନାଇଲନ୍ 66 ହେଉଛି 260°C। ନାଇଲନ୍ର ଦୁର୍ବଳ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଯୋଗୁଁ, ସାମଗ୍ରୀର ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ହଳଦିଆପଣକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ବ୍ୟାରେଲ୍ରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ରହିବା ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ। ସେହି ସମୟରେ, ନାଇଲନ୍ର ଭଲ ତରଳତା ଯୋଗୁଁ, ତାପମାତ୍ରା ଏହାର ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ପରେ ଏହା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ।
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ
ନାଇଲନ୍ ତରଳିବାର ସାନ୍ଦ୍ରତା କମ୍ ଏବଂ ତରଳତା ଭଲ, କିନ୍ତୁ ଘନୀଭୂତ ହେବାର ଗତି ଦ୍ରୁତ। ଜଟିଳ ଆକୃତି ଏବଂ ପତଳା କାନ୍ଥ ଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମସ୍ୟା ହେବା ସହଜ, ତେଣୁ ଅଧିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ।
ସାଧାରଣତଃ, ଯଦି ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ଉତ୍ପାଦରେ ଓଭରଫ୍ଲୋ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେବ; ଯଦି ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ ଉତ୍ପାଦରେ ଲହରୀ, ବବୁଲ୍, ସ୍ପଷ୍ଟ ସିଣ୍ଟରିଂ ଚିହ୍ନ କିମ୍ବା ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପରି ତ୍ରୁଟି ରହିବ। ଅଧିକାଂଶ ନାଇଲନ୍ ପ୍ରକାରର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ 120MPA ଅତିକ୍ରମ କରେ ନାହିଁ। ସାଧାରଣତଃ, ଅଧିକାଂଶ ଉତ୍ପାଦର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ 60-100MPA ମଧ୍ୟରେ ଚୟନ କରାଯାଏ। ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉତ୍ପାଦରେ ବବୁଲ୍ ଏବଂ ଡେଣ୍ଟ୍ ପରି ତ୍ରୁଟି ନଥାଏ, ସେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ନ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଧରି ରଖିବା ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସାଧାରଣତଃ ବାଞ୍ଛନୀୟ ନୁହେଁ। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତି ନାଇଲନ୍ ପାଇଁ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତି ଦ୍ରୁତ, ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ ଥଣ୍ଡା ଗତି ଯୋଗୁଁ ଲହରୀ ଏବଂ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ପୂରଣକୁ ରୋକିପାରେ। ଦ୍ରୁତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତି ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇନଥାଏ।
ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା
ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାର ସ୍ଫଟିକତା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ସଂକୋଚନ ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ଥାଏ। ଉଚ୍ଚ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଫଟିକତା, ବର୍ଦ୍ଧିତ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, କଠୋରତା, ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଡୁଲସ୍, ଜଳ ଶୋଷଣ ହ୍ରାସ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଛାଞ୍ଚ ସଂକୋଚନ ବୃଦ୍ଧି ଥାଏ; କମ୍ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ କମ୍ ସ୍ଫଟିକତା, ଭଲ କଠିନତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଲମ୍ବାତା ଥାଏ।
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ କର୍ମଶାଳାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତିଦିନ ସ୍ପ୍ରୁ ଏବଂ ରନର୍ସ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତି, ତେଣୁ ଆମେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ସ୍ପ୍ରୁ ଏବଂ ରନର୍ସକୁ କିପରି ସରଳ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପୁନଃଚକ୍ରିତ କରିପାରିବା?
ଏହାକୁ ଛାଡିଦିଅZAOGE ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ-ସଞ୍ଚୟ ସହାୟକ ଉପକରଣ (ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କ୍ରଶର)ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ।
ଏହା ଏକ ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ଗରମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ ଏବଂ ପୁନଃଚକ୍ରିତ ପ୍ରଣାଳୀ ଯାହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ସ୍କ୍ରାପ୍ ସ୍ପ୍ରୁ ଏବଂ ରନର୍ସକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି।
ସଫା ଏବଂ ଶୁଖିଲା ଚୂର୍ଣ୍ଣ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନକୁ ଫେରାଇ ଦିଆଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ତୁରନ୍ତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡେଡ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ।
ସଫା ଏବଂ ଶୁଖିଲା କ୍ରସ୍ ହୋଇଥିବା କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଡାଉନଗ୍ରେଡ୍ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉଚ୍ଚମାନର କଞ୍ଚାମାଲରେ ପରିଣତ କରାଯାଏ।
ଏହା କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ଟଙ୍କା ସଞ୍ଚୟ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ତମ ମୂଲ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ସ୍କ୍ରିନଲେସ୍ ସ୍ଲୋ ସ୍ପିଡ୍ ଗାନୁଲେଟର୍
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୨୪-୨୦୨୪
